کویل پوشش داده شده رنگی از لایه رویی، آستر، پوشش، بستر و رنگ پشتی تشکیل شده است.
رنگ پایان:محافظت از خورشید، جلوگیری از آسیب اشعه ماوراء بنفش به پوشش؛هنگامی که پایان به ضخامت مشخص شده می رسد، می تواند یک لایه محافظ متراکم تشکیل دهد و نفوذپذیری آب و اکسیژن را کاهش دهد.
آغازگر:تقویت چسبندگی زیرلایه مفید است، به طوری که پس از نفوذ لایه با آب، دفع رنگ به راحتی رخ نمی دهد و همچنین مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، زیرا پرایمر حاوی رنگدانه های بازدارنده خوردگی مانند رنگدانه های کرومات است. به طوری که آند غیرفعال شده و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می یابد.
پوشش:به طور کلی آبکاری روی گالوانیزه یا آلومینیومی، این بخش از عمر مفید محصول بیشترین تأثیر را دارد، هرچه پوشش ضخیم تر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
لایه:به طور کلی برای ورق نورد سرد، استحکام مختلف تعیین کننده خواص مکانیکی صفحه پوشش داده شده رنگی است.
رنگ پشت:عملکرد این است که از خوردگی صفحه فولادی از داخل جلوگیری می کند، به طور کلی دو لایه ساختار (2/1M یا 2/2، پرایمر + رنگ پشت)، در صورت نیاز به چسباندن پشت، توصیه می شود از ساختار تک لایه استفاده شود. (2/1).
فرآیند خوردگی کویل فولادی با پوشش رنگی:
پوشش کدر، پوشش رنگی پوشش، پوشش پودری، روکش فوم ترک خورده، سفید/قرمز – – – – – در خط برش پوست کنده زنگ – برش – ناحیه پوشش جدا شده – – – – – سطح وسیعی از زنگ، زنگ قرمز محلی – صفحه - شکست صفحه سوراخ خوردگی.
روند شکست صفحه فولادی با پوشش رنگی در شکل بالا نشان داده شده است.شکست پوشش، شکست پوشش و سوراخ شدن صفحه فولادی فرآیندهای اصلی خوردگی هستند.بنابراین افزایش ضخامت پوشش و استفاده از پوشش مقاوم در برابر هوا و خوردگی موثرترین وسیله برای جلوگیری از شکست خوردگی ورق فولادی با روکش رنگی است.
زمان ارسال: ژوئن-10-2022